Als een effectief filtratiemedium is filterpapier op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden. Volgens de soorten vezels die deel uitmaken van het filterpapier, de prestaties en het gebruik van de papieren filter zijn ook verschillend. Het kan worden gebruikt voor algemene filtreerpapier voor algemene gelegenheden, glasvezel filterpapier voor hoge temperaturen en polypropyleen filterpapier voor ultra-clean.
De structuur van filterpapier is een labyrint structuur bestaande uit vezels en kanalen, die samen met de fysieke krachten die met het fluïdum vormen de filterfunctie filtreerpapier. Het filtermechanisme is als volgt:
1. Directe vangen of interceptie
Daarbij sommigen ten onrechte denken dat het de enige factor vormen filtratie en de vuildeeltjes worden geblokkeerd in de instroomvlak of labyrint alleen omdat ze groter zijn dan de opening. In feite zijn er:
2. Adsorptie
Wanneer het gefilterde fluïdum door het labyrint worden enkele deeltjes geadsorbeerd op het filtreerpapier onder invloed van elektrostatische aantrekking, hoewel de diameter van sommige deeltjes veel kleiner is dan de opening. Daarom worden sommige filtermaterialen speciaal met statische elektriciteit tijdens het fabricageproces.
3. Hit en daling
Daarbij gevolg van de relatie tussen de stroomsnelheid, de deeltjes direct gevangen op het oppervlak van het filterpapier vezel niet in de poriën van het filterpapier, en de adsorberende werking en fluïdumstroom kracht worden gehandhaafd op, waardoor blokkering enkele kleinere deeltjes.
4. Filtratie en agglomeratie
Met de voortdurende ophoping van vuil op het oppervlak filterpapier, vormt een filter laag zelf, die kleinere deeltjes in de poriën tussen grote deeltjes opvangt. Met de toename van deeltjes, de weerstand continu toeneemt, totdat uiteindelijk volledig geblokkeerd en bereikt het drukverschil.
De productie van filtreerpapier is zeer eenvoudig. Het is gewoon dat een aantal vezels geweekt in water gebaseerde bindmiddelen om volledig te dispergeren, en vormen dan een stevig gehecht verbinding papierrol op de zeefdruk. Doordroging, onderdompelen en drogen wordt het aanvaardbare vochtigheidsgraad bereikt. Maar in feite is de productie van een efficiënte filter papier, met behoud van dezelfde prestaties tussen batch en batch, roll en roll, zelfs tussen jaren en jaren, zal het gewicht, porositeit, permeabiliteit, sterkte en andere veranderingen in een nauwe bandbreedte vereisen.
Het filtermateriaal van het filter moet voorkomen dat het filtersysteem tegen beschadiging door schadelijke deeltjes en tegelijkertijd laat voldoende vocht door te laten, teneinde cavitatie in de pomp, werkcylinder en de verbrandingskamer te voorkomen. In theorie zou een perfecte filter 100% van de verontreinigende deeltjes te verwijderen en consistente luchtdoorlaatbaarheid. Maar in feite is dit onmogelijk.
Het ontwerp van het filter papier moet alles in het werk om de verschillende indicatoren in evenwicht te brengen met het oog op een doeltreffende bescherming van het systeem te filteren te maken. Oliefilters gevallen hogere eisen filtreerpapier dan luchtfilters, vooral omdat de olieconcentratie dienovereenkomstig verandert onder grote temperatuurverschillen, waarbij het filtreren oliestroom beïnvloedt.
Post time: Nov-21-2018