Als ein wirksames Filtermedium wurde Filterpapier weit verbreitet in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Nach den Arten von Fasern, die das Filterpapier bilden, ist die Leistung und den Einsatz des Filterpapiers auch anders. Es kann für die gemeinsame Filterpapier für allgemeine Gelegenheiten, Glasfaserfilterpapier für hohe Temperatur, und Polypropylen-Filterpapier für Reins verwendet werden.
Die Struktur des Filterpapiers ist eine Labyrinthstruktur aus Fasern und Kanälen, die zusammen mit den physikalischen Kräften mit dem Fluid verbunden, um die Filterfunktion des Filterpapiers darstellen. Der Filtrationsmechanismus ist wie folgt:
1. Direkte Erfassung oder Abfangen
Bei diesem Verfahren einige Leute glauben fälschlicherweise, dass es der einzige Faktor bildet Filtration ist und dass die Schmutzpartikel in der Anströmfläche oder Labyrinth blockiert sind, nur weil sie sind größer als die Öffnung. In der Tat gibt es:
2. Adsorption
Wenn die gefilterte Flüssigkeit durch das Labyrinth passiert, werden einige Teilchen auf das Filterpapier unter der Wirkung der elektrostatischen Anziehung adsorbiert, obwohl der Durchmesser einiger Teilchen viel kleiner als die Öffnung ist. Daher sind einige Filtermaterialien speziell mit statischer Elektrizität während des Herstellungsprozesses gemacht.
3. Hit und Herbst
Bei diesem Verfahren wird aufgrund der Beziehung zwischen der Strömungsrate werden die Partikel direkt auf der Oberfläche des Filterpapierfaser anstatt in der Pore des Filterpapiers und die adsorptive Kraft und Fluidströmungskraft aufrechterhalten werden auf sie aufgefangen, so blockiert einige kleinere Partikel.
4. Filtration und Agglomeration
Mit der kontinuierlichen Anhäufung von Schmutzpartikeln auf der Oberfläche des Filterpapiers, bildet es eine Filterschicht selbst, die kleineren Teilchen in den Poren zwischen dem großen Teilchen einfängt. Mit der Zunahme der Partikel erhöht sich der Widerstand kontinuierlich, bis schließlich der Differenzdruck vollständig blockiert oder erreicht.
Die Herstellung von Filterpapier ist sehr einfach. Es ist nur, dass eine Vielzahl von Fasern, die in wasserbasierten Bindemittel getränkt werden, um sie vollständig zu dispergieren, und dann auf dem Siebdruck eine eng Klebverbindung Papierrolle bilden. Durch Trocknen, Eintauchen und Trocknen wird die akzeptable Feuchtigkeitspegel erreicht. Aber in der Tat, die Herstellung von effizientem Filterpapier, hält die gleiche Leistung zwischen Batch- und Batch, Roll- und Rolle, auch zwischen den Jahren und Jahren wird sein Gewicht, Porosität, Permeabilität, Festigkeit und andere Änderungen in einem engen Bereich erfordern.
Das Filtermaterial in den Filter muss das Filtersystem verhindern, dass durch schädlichen Partikel beschädigt zu werden, und zur gleichen Zeit ermöglichen, genügend Flüssigkeit durchlassen, um Kavitation in der Pumpe, Arbeitszylinder und die Verbrennungskammer zu vermeiden. In der Theorie sollte ein perfektes Filter 100% der verunreinigten Teilchen entfernen und konsistente Luftdurchlässigkeit bereitzustellen. Aber in der Tat ist dies unmöglich.
Das Design von Filterpapier müssen alle Anstrengungen unternehmen, um die verschiedenen Indikatoren, um zu balancieren, um effektiv das System zu schützen gefiltert werden. Ölfilter haben höhere Anforderungen an Filterpapier als Luftfilter, vor allem, weil die Konzentration der Ölwechsel entsprechend unter drastischen Temperaturänderungen, die den Filtrationsölfluss beeinflussen.
Post time: Nov-21-2018